Share
Fotoblogger Victor Borisov aka píše victorprofessor: KSP Steel LLP je prvým výrobcom bezšvíkových oceľových rúrok v Kazachstane. Celková plocha, na ktorej sa nachádzajú výrobné zariadenia podniku, je približne 133 hektárov. V tejto oblasti pracuje viac ako 7500 odborne vyškolených profesionálov. Spoločnosť pracuje s kompletným výrobným cyklom - od surovín po hotové výrobky. Výrobný komplex prevádzkarne zahŕňa oceliarne, potrubie a valcovacie linky. Takáto integrovaná štruktúra podporovaná systémom manažérstva kvality umožňuje maximalizovať potenciál vašej spoločnosti..
(Len 20 fotografií)
Hlavná činnosť závodu súvisí s výrobou bezšvíkových oceľových rúr rôznych priemerov a účelov. V súčasnosti sa produkty spoločnosti úspešne využívajú pri výstavbe potrubí, pri výrobe a prieskume ropy a zemného plynu, v strojárskych a priemyselných podnikoch v Kazachstane. Okrem dodávok na domácom trhu sa aktívne vyváža do krajín SNŠ a do zahraničia, vrátane Spojených štátov..
Konštrukčná kapacita závodu predstavuje 270 tisíc ton oceľových rúr bezšvíkových ročne. Spoločnosť je schopná vyrábať ročne až 50 tisíc ton čerpadla-kompresor (NCP), 150 tisíc ton skrine a 150 tisíc ton ropovodov. Zariadenie je vybavené zariadením Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.
Zariadenie má vlastnú oceľovú tavbu, ktorá zabezpečuje odlievanie potrubia. To zaručuje stabilitu výroby a včasnú realizáciu zákazníckych objednávok a je tiež kľúčovým faktorom pre dosiahnutie a udržanie konštantnej úrovne kvality konečných produktov závodu. Dielňa je navrhnutá tak, aby vyrábala všetky ocele podľa API 5L, API 5CT, ASTM, rovnako ako GOST.
Výroba ocele zahŕňa dve fázy s celkovou kapacitou 800 tisíc ton za rok. Zahŕňajú oddelenie výroby elektrickej ocele pozostávajúce z dvoch 60-tonových elektrických oblúkových pecí (DSP-60), dvoch 60-tonových pecných pecí, zariadenia na odplynenie podtlaku a dvoch trojvláknových kontinuálnych odlievačov (CCM).
A teraz sa presúvame na výrobu potrubia. Postup pri výrobe rúr je nasledovný: guľatina vstupuje do horúcej valcovacej linky, kde je rezaná, vyhrievaná, šitá a valcovaná tak, aby sa získala rúrka s požadovanou dĺžkou a hrúbkou steny.
1.
2. Srdce výroby oceľových rúr KSP je technologický komplex navrhnutý jedným z popredných svetových dodávateľov zariadení pre metalurgický priemysel - Danieli.
3. Jedná sa o nepretržitú guľatinu. Priemer je od 150 do 300 mm, dĺžka je 5-12 metrov. Vyrába sa podľa OST-14-21-77. Z týchto polotovarov sa vyrábajú oceľové bezšvíkové rúry..
Horúce valcovanie
Linka na vedenie za tepla je navrhnutá tak, aby previedla liatinu do dutého tvaru s určitým priemerom a hrúbkou steny. Priemer potrubí vyrobených na linke je v rozmedzí od 8,3 mm do 13,5 mm (346,1 mm).
4. Najskôr sa obrobok umiestni do rotačnej vykurovacej pece, kde sa rovnomerne zohreje na teplotu 1280 ° C.
5. Potom dopravník posunie vyhrievaný smer do valcovacieho komplexu, ktorý pozostáva z niekoľkých etáp.
6. Po prvé, piercingový mlyn s kužeľovitými valčekmi prepichne pevný polotovar do dutého valca, čím vytvorí objímku.
7. Potom sa kontinuálna horúca valcovačka rúr na šiestich stojanom podporovanom tŕne pomocou tŕňa rukávu umiestneného vnútri vytvorí hrúbku steny pre budúcu rúrku..
8. Keď budúce potrubie vstúpi do pece na opätovné ohrievanie, čo vyrovná teplotu rúry pri 900 ° C, čo umožňuje dosiahnuť rovnomernejšiu oceľovú mikroštruktúru.
9. V ďalšom stupni vstupuje rúrka do redukčného mlýna, kde sa valcuje na konečný priemer a hrúbku steny..
10. Mlyn sa skladá z 24 trojvalcových stojanov. Posledné tri stojany majú nastaviteľné valce na dosiahnutie, s rovnakým menovitým priemerom, tolerancie vonkajšieho priemeru pre rôzne špecifikácie..
11. Potom sa vyrábané rúry na chladiacom stole. Potom sa prenesú do systému rezania rúr, kde sú rezané na požadovanú dĺžku..
Riadiace systémy založené na laserovej technológii sú inštalované pozdĺž celej horúcej valcovacej linky, a to ako pre monitorovacie zariadenie, tak aj pre meranie priemeru a hrúbky steny valcovaného a dokončeného potrubia. Na konci potrubia prechádza rúrka procesom kontroly v nedeštruktívnom testovacom zariadení..
Tepelné spracovanie, riadenie kvality a dokončovacie linky
12. Koncovka koncovky rúr je určená pre rúry s priemerom v rozmedzí od 60 mm až do 5,1 / 2 "(139,7 mm).
13. Vylodenie sa uskutočňuje, keď je potrebné vystuženie závitovej časti potrubia v súlade s očakávaným dynamickým namáhaním počas jeho prevádzky..
14. Vytvrdzovanie sa uskutočňuje v horúcom stave rozrušením koncov rúr, aby sa získala krátka časť koncov rúr zahusťovaním..
15. Riadky rezania závitov pre hadičky (potrubia) a puzdro.
16. Na obidvoch koncoch rúrky sa vykoná závitovanie a spojka sa na jednej z nich zašroubuje..
17. Rozloženie procesov dokončovania pozdĺž tratí umožňuje, aby výrobný cyklus bol veľmi flexibilný v súlade so špecifikáciami pre samotný výrobok a špecifikáciami pre stupeň ocele.
18. Ultrazvukový riadok kvality umožňuje detekciu pozdĺžnych a priečnych porúch na vnútornom a vonkajšom povrchu a vnútri steny rúry, ako aj ďalšie možné odchýlky od tolerancií hrúbky steny, ktoré neboli zistené počas predchádzajúcich kontrolných operácií..
19. Trojvalcová klietka na valcovanie za tepla.
20. Po dokončení všetkých potrebných činností sú potrubia pripravené na prepravu..
Legal Technique