Prostredníctvom trní do zlata

V celej histórii ľudstva bolo ťažených asi 170 tisíc ton zlata. Väčšina z nich sa usadila v podzemných klenbách bánk vo forme ingotov, v určitej výške - na prstoch, v ušiach a na krku, niečo spočíva v hrudníku na morskom dne a niečo preniká do priestoru a je v našich vreckách vo forme mikroelektronických častíc v mobilných telefónoch.

Väčšina z týchto 170 tisíc ton získala za posledných 150 rokov. Súčasná škála odvetvia by spôsobila, že zlatý bager v devätnástom storočí je naštvaný: každoročne sa na svete ťažia 3000 ton zlatých tyčí a na ich umiestnenie je potrebných 100 vozňov! A veľká časť tohto zlata je ťažená tu v Rusku..

Doly - obohacovanie - tavenie. Je to tak jednoduché, na prvý pohľad cesta prechádza zrnom zlata, aby sa dostala z hlbín sveta do vášho snubného prsteňa alebo ingotu do klenby banky. Cesta je jednoduchá, ale skôr trnitá, ako ste mohli vidieť zo správ z lomu a spracovateľského závodu. Zlato môže byť len tavené - zdá sa, že je to jednoduchšie? Ale všetko nie je tak jednoduché, ako sa zdá! Spomínate si, že ten kameň sa premenil na zlato, takže aj v záverečnej fáze musíte tvrdo pracovať..

Ideme do Amurskyho hydrometalurgického závodu spoločnosti Polymetal - zlatý koncentrát prináša tu z koncentrátora Albazino na území Khabarovsk a od Mayskoye po Chukotku.

Približne 160 tisíc ton koncentrátu sa dodáva do závodu za rok, ktorý sa vo veľkých žobrách prepravuje nákladným automobilom pozdĺž zimnej cesty av teplom čase lodnými loďami pozdĺž rieky Amur. Na extrakciu zlata z rudy, ktorá prichádza do závodu Amur, s použitím metódy autoklávovej oxidácie. V porovnaní s inými metódami má vyšší stupeň extrakcie, čo je v prípade zlata veľmi dôležité.

Hydrometalurgické zariadenie začína so skladom surovín - rovnako ako so závodom na spracovanie. Ale ak boli v továrni horské kamenné hory s rôznym stupňom obsahu drahých kovov, potom existovali dokonca aj rady 16-tonového avoseku s flotačným koncentrátom - sivými guľami obsahujúcimi zlato. Okolo 700 gramov zlata v každom z týchto bigbags.

Po prvé, bigbags s koncentrátom sa vykladajú do sekačky alebo, ako sa tu hovorí, sú vyložené. Mlynček ako dve kvapky vody je podobný mlyn, ktoré brúsia kamene v spracovateľskom závode, len oveľa viac. Guličky s priemerom 60-100 milimetrov znova pretáčajú koncentrát na múku, k nim sa pridá voda a potom čerpadlá pumpujú buničinu do násypky.

Zaujímavé je, že buničina z rôznych ložísk (máj a Albazinsky) prichádza do rôznych pohonov, pretože majú odlišný obsah síry. Pre dosiahnutie najlepšieho výsledku oxidačnej reakcie je dôležitý špecifický obsah síry, čo je dosiahnuté použitím koktailov z týchto dvoch pohonov. Koktail je pripravený v špeciálnej kapacite 500 metrov kubických. Samozrejme, nie je to barman s trepačkou, ktorý je za to zodpovedný, ale automatizačný systém.

Keď je zmes pripravená, je odoslaná do autoklávu - hlavnej jednotky v závode. Toto obrovské zariadenie pre továreň bolo vyrobené na objednávku v Ázii a dodané najprv po mori do Vladivostoku a potom na špeciálne železničné plošiny na stavenisko závodu v roku 2011. Bola to celá špeciálna operácia: hmotnosť autoklávu bola 163 ton a dĺžka bola 25 metrov. Iba vtedy, keď bol nainštalovaný autokláv, pokračovali do inštalácie zostávajúceho zariadenia a konštrukcie trupu. Takže môžeme povedať, že celý podnik bol postavený okolo tohto autoklávu.

Keďže flotačný koncentrát je získaný zo žiaruvzdorných rúd, zlaté častice v ňom sú uzavreté v mikroskopickej škrupine a musia byť zničené kvôli extrakcii zlata. To sa deje v autokláve oxidačnou metódou. Preto, aby sa zabezpečila chemická reakcia, musí byť v buničine určité množstvo síry. Reakcia sa uskutočňuje pri tlaku asi 200 stupňov pod tlakom pri tlaku 21 atmosfér..

Vo vnútri autoklávu je rozdelený na päť sekcií s rôznym objemom, vybavených miešadlami, cez ktoré sa pod každým miešadlom vstrekuje kyslík. Kyslík sa vyrába na špeciálnej kyslíkovej stanici v závode. Počas prevádzky autoklávu sa dosiahne oxidácia síry až do 98%. Ďalej sa oxidovaná buničina ochladí na 40 stupňov a vysiela sa na neutralizáciu.

Pri neutralizácii pomocou suspenzie vápenca a vápna. Ďalej sa dreň podrobuje sorpčnému lúhovaniu v špeciálnych nádobách, ktoré používajú aktívne uhlie a kyanid sodný. Prvý podávaný kyanid. Prevádza bežné častice do nabitých iónov. Potom sa tieto ióny ukladajú na aktívny uhlík, ktorý sa pohybuje smerom k zlatu. Sorpčné nádrže sú inštalované v kaskáde tak, že začiatok sorpcie je vyšší ako jej posledná fáza. Z nádrží tekutina prúdi do konca procesu. Výsledkom je uhlie, ktoré zbieralo všetko zlato z buničiny. Teraz je to tekuté zlato. kúzlo!

Všetky tieto procesy sa vyskytujú nepretržite a pod automatickým riadením z riadiaceho centra..

Ale nikto nepotrebuje tekuté zlato, takže je potrebné ho premeniť na pevnú formu. To sa vykonáva elektrolýzou. Roztok na odstraňovanie zlata sa odošle do elektrolyzéra. V ňom sa prevádzkový prúd aplikuje na katódy a anódy. V procese elektrolýzy sa zlato nanáša na katódu. Nuž, sediment katódy je poslaný do poslednej etapy - v striktne stráženej miestnosti na zlievanie zlata. Tu sa usadenie katódy suší v peciach a zmieša sa so sódou, bóraxom a síranom sodným, aby sa odstránili zvyšné nečistoty z kovu..

Výsledný šedý prášok je odoslaný do taviaceho zariadenia.

Teplota topenia zlata je 1064 stupňov. Keď zlato, ako sa hovorí, varené, je varené asi hodinu. Takže hovoria: "Je nevyhnutné, aby sa kov zovrel." Rozliatia začínajú pri teplote okolo 1200 stupňov a len málo ľudí to vidí - také prísne bezpečnostné opatrenia na mieste zlievania zlata.

Obsah zlata v týchto tyčiach je iný a to nie je 99,99%, ako si myslia mnohí. Na začiatku úniku je kov ľahší, v ňom je menej vzorky, na konci je vzorka vyššia. Po ochladení ingotov a odstránení trosky sa z každej vzorky odstráni vzorka..

To nie je druh zlata, ktorý je uložený v bankách - to je takzvaná zliatina dore a jeho obsah zlata je asi 70%. Bankovky a zlato z najvyššej, 999,9 vzoriek sú vyrobené z doré ingotov v závodoch na rafináciu. V iných podmienkach nie je možné získať zlato z drobných ingotov..

Preto keď ingoty padli z lietadla kanadskej spoločnosti v Yakutia, nebolo zmysluplné hľadanie ľahkých lovcov košov. Je jednoducho nemožné prepracovať tieto ingoty sami alebo predávať klenotníkom: dokonca ich nepotrebujú zadarmo.

Takto musí zrno zlata prechádzať tŕňovou cestou - od kamenných blokov na dne lomu až po zlaté tyče. Za ním je práca obrovského počtu ľudí a desiatky technologických operácií..