Share
Zdá sa, že je to skutočná tradícia do konca decembra: novoročné sviatky sú na nose - a sneh z mestských ulíc okamžite zmizne. V očakávaní snehu a vo fit nostalgie na skutočné zimné počasie vydáme fotografickú esej o tom, ako sa vyrábajú najznečistejšie topánky - suché topánky.
Rozhodli sme sa zistiť, ako sa dnes vyrábajú detské topánky, a šli sme do výroby obuvi Nordman v Pskove. Pred 20 rokmi začala závod tejto spoločnosti vyrábať obuv pre brutálnych mužov - lovcov a rybárov. Vyvinuté topánky, v ktorých môžete sedieť na zimnom rybolove pri -30 hodinách a nemrznúť. Potom veľa experimentoval s izoláciou a materiálmi.
Keď inžinieri dizajnu zistili, že vedia o špeciálnej teplej "všetkej" topánke, vytvorili sériu zimných detských topánok. A vrátane topánok.
(Len 20 fotografií)
Na výrobu plstených obuvi používajte prirodzenú tkaninu, kožušinu (minimálne 80%) rôznych farieb a koženú štiepenú kožu s polyuretánovým povlakom.
Pomocou špeciálneho lisu prirodzené prikrývky znižujú budúce polotovary pre plstené topánky. Pre každú časť - samostatný rezačka požadovaného tvaru..
Výsledné časti sú navzájom spojené. Plsť posilniť pleteniny byť ešte silnejší. Šiť do kožušiny. Takže získajte prázdne miesto pre budúce topánky.
Flexibilný plast sa vloží do päty. K materiálu, ktorý má požadovaný tvar, sa časť päty zahrieva v špeciálnom stroji a plast sa stáva mäkkým ako lepidlo.
Okamžite po zahriatí plastu sa obrobok umiestni na studený blok. Predhriaty materiál ochladzuje a zaberá požadovaný tvar..
Tento proces sa nazýva "tvorba päty". Rovnakým spôsobom dochádza k zosilneniu ponožiek, ale neskôr. Je to nevyhnutné, aby sa v hotových plstených obuvi udržiavali plasty tvar a drsnosť..
Potom sa valenki posielajú do škrupiny, kde sú kožušina a plsť šité zo spodu a na ozdobu, čo odstraňuje prebytočné časti valcovaného materiálu..
Po ostreľovaní a orezávaní je čas vytvoriť ponožku.
Do spodnej časti obrobku je pridaná stielka "vtachnaya". Neskôr sa v hotových valenkách stane strednou vrstvou medzi kožušinovým slepom a gumovou podrážkou..
Polotovar sa predparuje a potom mu dáva požadovaný tvar. Používa sa na špeciálnej topánke, ktorá sa hodí do veľkosti a poklepáva gumovou paličkou..
Potom sme v rukách takmer hotových obuvi. Zostáva to vysušiť. Za týmto účelom je obrobok priamo na bloku (tak, aby nestratil svoj tvar) umiestnený v takzvanom "sušiacej tuneli".
Po sušení sú topánky pripravené na prilivanie podrážok. Technológia priameho prílivu je najpokročilejšia. Vonkajšie hotové topánky vyzerajú ako lepidlá, ale vstrekované topánky sú odolnejšie. Hotová podrážka sa neprilepí na obrobok, ale je odlievaná priamo na ňu. Aby ste to urobili, vložte plstený obal na držiak a na karusel stroja (karusel - pretože sa točí v kruhu) podošva sa naleje.
Potom sa topánky skontrolujú na chyby a vložia do nich stielky z vlnenej kožušiny.
Na konečný výrobok sa zameriava kúsok látky a značky brožúrky, ktoré hovoria, ako sa správne starať o plstené topánky..
Topánky sú umiestnené v špeciálnych boxoch a odoslané do skladu. Teraz je pripravená na odoslanie do obchodov. Pred dvoma mesiacmi začal Nordman špeciálny projekt "Testujem Nordman".
Obuv najprv prešiel testovaním v 15 regiónoch - od Murmansku po Khanty-Mansiysk. Napriek tomu, že sú určené pre teploty do -30 stupňov, podľa recenzií mamičiek, ktorí sa zúčastňujú testovania, nohy detí sú pohodlné až do -37 stupňov.
Legal Technique