Určenie požadovaných úrovní výkonnosti a tactu procesu

Načasovanie je kľúčom k úspechu štíhlej výrobnej linky. Keď funguje, všetky procesy bežia rovnakým tempom. Aj keď oddelené výrobné procesy trvajú rôzne časy, štíhla línia sa vždy prerušuje do prvkov rovnakej veľkosti. Synchronizácia procesov s rôznou dĺžkou trvania sa dosahuje zvýšením alebo znížením počtu príslušných výrobných zdrojov. Teraz žiadny proces nemá väčšiu silu ako ostatné. Synchronizácia je srdcom každého tímu, kde sa zavádza štíhla výroba..

Koncept vyváženia práce nie je nový, ale filozofia štíhleho spracovania ju uplatňuje osobitným spôsobom. Namiesto synchronizácie riadkov založených na fyzickom parametri, ako je napríklad dĺžka čiary, vyvažovanie slabej produkčnej metódy funguje úpravou výstupu jednotlivých procesov. Po určení požadovaných objemov výroby sa procesy delia na rovnaké pracovné prvky. Hoci každý výrobný proces pre každý výrobok môže mať iný čas prevádzky, štíhle výrobné metódy vytvárajú rovnováhu s pomerom času / objemu nazvaným takt.

Japonský cyklus kanbanov sa vypočíta takto: rytmus sa rovná počtu pracovných minút na zmenu X, kde X je počet posunov za deň vydelený množstvom výkonu za deň, pričom počet pracovných minút za smenu je množstvo času, ktorý musí každý výrobný operátor vykonať pracovať vo svojej zmene; počet posunov za deň - počet zmien denne za každý proces; objem výroby za deň - celkový požadovaný objem, berúc do úvahy procesy opätovného spracovania, odpad a voliteľné.

Takt je vyjadrením potrebnej frekvencie. Keďže označuje požadovaný výstup za určité časové obdobie, je to výraz požadovaného tempo. Tackt stanovuje, že ak sa určitý objem má vyrábať v stanovenom časovom období, potom musí byť vyrobená jedna jednotka X minút. Ak napríklad pracujete na jednu zmenu denne, zvážte osemhodinovú pracovnú zmenu. Celková dostupná doba je 480 minút. Ak požadovaná výroba procesu je 240 výrobných jednotiek, potom hodnota tactových časov je 2 minúty, inými slovami, aby sa dosiahla potrebná kapacita 240 jednotiek, 1 každé 2 minúty 480-minútového pracovného dňa. Taktový čas je zvyčajne vyjadrený v minútach.

Čas taktovania sa často nazýva cieľová rýchlosť procesu. Vďaka voliteľnému spracovaniu a opätovnému spracovaniu procesov označených na TSS môže mať každý proces odlišné množstvo výstupu a preto musí byť pre každý proces stanovený jeho individuálny tact time..

Keď je nastavený časový interval pre každý proces, tok produktu sa upraví fyzickým presunom zdrojov každého výrobného procesu, vyváženého podľa vypočítanej rýchlosti takt, v tesnej blízkosti miesta na štíhlej línii, kde je jeho výstup absorbovaný konečným výrobkom. Celkový čas je rozdelený na pracovné prvky ekvivalentné časovému času. Výrobné procesy, rozdelené na identické prvky zodpovedajúce cyklu, sú synchronizované bez ohľadu na celkový čas potrebný na vytvorenie zostavy alebo hotového výrobku. Jedna pracovná jednotka, ktorá zodpovedá času, je vykonávaná jednou osobou a / alebo jedným strojom. Čiastočne dokončená jednotka, ktorá sa rovná časovému času, sa potom prenesie do ďalšieho zdroja po prúde, kde sa vykonáva ďalší objem pracovných úloh v taktom stave. Jednotka práce prechádza po všetkých výrobných procesoch až po dokončenie potrebnej práce..

Vyrovnávanie práce v taktom a fyzickom umiestňovaní výrobných procesov navzájom umožňuje, aby bol dokončený produkt jedného procesu priamo absorbovaný ďalším systémom TPM (celková riadiaca výroba). To výrazne znižuje čas inventára a cyklu. Keďže výrobné procesy sú jednoducho rozdelené na rovnaké prvky práce, spojenie pracovníkov a obrábacích strojov, ktoré vykonávajú podobné funkcie na oddeleniach, sa stáva zbytočné. Na linke sa nachádzajú len tie zdroje, ktoré sú potrebné na výrobu objemu pri plnej kapacite tohto procesu..

Výrobcovia zvyčajne hovoria o tact time štíhlej čiary ako jedinú hodnotu. V skutočnosti je čas tlmenia celej línie časom času iba v poslednom procese. Môžete zavrieť oči na toto zneužitie pojmu "takt", ak len výrobca chápe, že každý proces má svoj vlastný tact time na základe množstva výstupu tohto procesu. Veľmi dôležitý bod pre proces, v ktorom existujú pracovné miesta, ktorými slúži viac ako jeden pracovník. Taktový čas takého procesu by sa mal vypočítať na základe postupnosti práce vykonanej každým pracovníkom jednotlivo..