Share
Píše fotoblogger victorprofessor: "Cementársky priemysel je jednou z najdôležitejších oblastí výroby materiálu. Hodnota tohto odvetvia v národnom hospodárstve je určená predovšetkým jeho neoddeliteľnou väzbou na priebeh kapitálovej výstavby. Cement je jedným z najdôležitejších stavebných materiálov pre výrobu betónu, betónových výrobkov, ako aj pre upevnenie jednotlivých častí stavebných konštrukcií, hydroizolácie a mnoho ďalších účelov..
Minulé leto som nakrúcal v továrni Lafarge ("Uralcement"), ktorá sa nachádza v obci Pervomajsky, Čeljabinsku. Zariadenie vyrába cement mokrou metódou od roku 1957 a je v desiatich najväčších cementárňach v Rusku z hľadiska objemov výroby. Na výrobu cementu s použitím ílu a vápenca. Zemný plyn slúži ako palivo. "
(Celkom 33 fotografií)
Sponzor: Stavebné výstavy sú príležitosťou, aby sa spoločnosť vyhlásila, prezentovala nové produkty, dozvedela sa o stave vecí od konkurentov, o stave trhu tohto odvetvia, rozšírila okruh klientov a partnerov.
História portlandského cementu začína 21. októbra 1824, keď anglický murár Joseph Aspdin získal patent na látku, ktorú nazval "portlandský cement", pretože jeho farba pripomínala šedú farbu skál okolo Portlandu..
Portlandský cement je hydraulické spojivo získané spoločným jemným brúsením portlandského cementového slinku, sadry a špeciálnych prísad. Vlastnosti portlandského cementu závisia od zloženia slinku a od stupňa jeho drvenia. Najdôležitejšou vlastnosťou portlandského cementu je schopnosť vytvrdzovať pri interakcii s vodou. Je charakterizovaná značkou portlandského cementu, určená pevnosťou v tlaku a pevnosti v ohybe štandardných vzoriek cemento- pieskovej malty po 28 dňoch vytvrdzovania za mokra..
1.
2. Výroba cementu pozostáva z dvoch hlavných technologických procesov: získanie slinku (najsilnejší a energeticky náročnejší stupeň) a jeho brúsenie s príslušnými prísadami.
3. Na výrobu cementu najskôr extrahujte vápenec a hlinu z lomu..
4.
5.
6. Po predbežnej úprave sa suroviny dostanú do hydrofóbneho mokrého samočinného brúska, kde sa spracúvajú na kal. Potom sa kal spracuje v surových mlynoch a spriemeruje sa v kalových nádržiach..
7. Továreň má špeciálne laboratórium, v ktorom neustále monitoruje kvalitu a dávkovanie surovín a prísad. A vrátane testovania konečného produktu na pevnosť.
8.
9.
10.
11. Potom sa jemne mletý surový kal zavedie do rotačnej pece (asi 200 m dlhej a 4 m v priemere) a vypaľuje sa pri teplote 1450 stupňov Celzia.
12. Pri spaľovaní sa častice suroviny spájajú dohromady a vytvárajú slinok.
13. Pec je rotujúci kovový valec, ktorý je naklonený k horizontálnej rovine pod uhlom 3-4 stupňov, aby umožnil pohyb materiálu pozdĺž pece..
14. Výsledný slinok je chladený v chladničkách, rozdrvený a napájaný dopravníkmi do násypiek cementových mlynov na brúsenie..
15. Elektrické filtre na rotačných peciach umožňujú znížiť emisie prachu do ovzdušia o 10 - 30 krát..
16.
17.
18. Chladený slín je privádzaný do mlyna..
19.
20. Toto je najhlučnejšie výrobné miesto. Je v obchode bez slúchadiel jednoducho nemožné.
21. Cement sa vyrába spoločným mletím portlandského cementového slinku, minerálnych prísad (10-15%) a sadry (3-7%), ktoré slúžia na reguláciu času tuhnutia. Veľkosť cementového zrna sa pohybuje od 1 do 100 mikrónov.
22.
23.
24. Procedúra LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Súbor opatrení na zlepšenie bezpečnosti výroby.
25. Rôzne minerálne prísady slúžia na dodávanie špeciálnych vlastností betónu, malty a iných produktov na báze cementu (rýchlosť spevnenia, stabilita v prírodných vodách, mrazuvzdornosť).
26.
27.
28. Výsledný portlandský cement sa prepravuje z mlynov do skladovacích sila..
29. Cement sa dopravuje zo sila železničnými nákladnými vozňami a cestnou dopravou v tejto forme: voľne ložené, špeciálne kontajnery s veľkými vreckami s hmotnosťou do 1 tony, papierové vrecia s hmotnosťou 50 kg.
30.
31.
32.
33.
Legal Technique